模切使用氟素离型膜的常见问题

发布时间：2023-08-18 | 信息来源：东莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 点击量：24

模切使用氟素离型膜的常见问题大家还是需要去好好了解一下的，那么下面跟随离型膜厂家的小编一起来看看吧！

1、反剥离，该剥离的材料没有剥离。

2、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

3、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。

4、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。

5、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

针对氟素离型膜厂家上述几个问题，一般有如下原因:

1、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的氟素离型膜。

2、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

3、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

4、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些氟素离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

5、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。