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东莞市鼎力薄膜科技有限公司
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模切加工离型膜及搭配方法
发布时间:2024-03-08 | 信息来源:东莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 点击量:16离型膜是热转印常用到的一种材料,底材是PET,经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性离型膜。离型膜应用:现广泛应到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
离型膜的特点
单面、双面离型膜因其优越的耐高温特性,主要应用于FPC为基材,在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成,离型膜表面平整光洁,涂布均匀,无皱折、颗粒、气泡、针孔等缺陷,产品物理性能优良,厚度公差小,热收缩率低,主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料,具有高抗张强度和撕裂强度。
离型膜特性
物性被归类为耐热性聚烯的离型膜具有以下特点:
1.高透明性(光线透过率90%以上);
2.优良耐热性(熔点230~240℃);
3.优良电气特性;离型膜的作法
4.耐药品性;
5.低密度(0.83g/cc);
6.成型加工性良好;
7.安全性优。
离型膜特性与用途
PE离型膜
产品特性:PE为基材,采用无溶剂涂布处理,表面涂布均匀,剥离力稳定,高洁净度和极好的柔软性。
PE离型膜用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。如:白色PE离型膜:适合多种胶粘材料的离型及加工冲形使用,剥离力适中,产品稳定性强,具有低噪音和剥离柔和等特点,适合在无尘室进行加工;适合各类泡棉双面胶带贴合及模切加工,可用来贴合多种胶带,保护膜,美纹纸,不干胶等产品;适合特殊要求的产品贴合,冲形,模切等。
应用:广泛应用于电子、医疗、工业、广告、标签、胶带、光电、模切、印刷、复合材料以及玩具、医疗、包装等行业使用。
OPP离型膜的特性与用途
1、离型膜表面平整光洁,涂布均匀,无皱折、颗粒、气泡、针孔等缺陷;
2、产品物理性能优良,厚度公差小,热收缩率低,具有高抗张强度和撕裂强度;
3、OPP离型膜只可用于传统压合条件,不可用于快压条件,传统压合条件温度为145℃;
4、保存条件温度:<>
离型膜搭配方法
金属表面
如果我们模切的成品贴在金属表面(不含印刷涂料等处理),选择离型膜时应考虑110-140g的范围,考虑的问题是金属表面附着力好,可以采用较重的离型膜方便。
例如背贴物为玻璃、塑料、印刷品等,贴合性能较差时,可选择70-80g转贴离型膜;转贴工艺是先用3M467贴合70-80g离型膜,自然放置12小时后,再将双面胶原底纸剥离,因为双面胶贴后,随着时间的推移,粘接会逐渐紧密,72小时后才会进入平滑阶段,而我们选择12小时已经比较紧密,时间也比较容易安排。
轻离型膜的选择,首先没有基础的双面胶的内聚力比一般的双面胶强,初面的粘度弱,因此为了便于加工,选择离型膜可以达到5-10g左右。
如果客户用原底纸重新离线,可以选择3-5g离线膜配合使用。
黑色和白色的胶水
1.我们大多用黑白胶水显示,起到遮光的作用。这种模切扣字形,如平刀工艺采用一刀模切法,盖子一般选用45-55之间的离型膜,轻离型选用1-3g。考虑到工艺简单,溢胶可能性小,方便客户使用(有些客户直接要求50g以下)。
2.采用小孔套装第一线生产(该技术多为双面胶宽度小于0.8,刀难以生产,或难以雕刻刀模)时,需要考虑生产时经过复合-模切--模切-排出外框废弃物等多个工序,容易发生溢出、位移等问题
泡沫棉
泡沫塑料的第一个作用是缓冲和密封,所以密度会相对较低。常用密度为38-48度,特殊密度为50-80度,这也表明泡沫塑料的流动性会相对较大,在加工过程中容易溢出。
在选择离型膜时,应更加注重防止溢胶偏移现象;比如口型产品,盖式离型膜我会选择90-110g的离型膜,轻离型膜选择5-10g的离型膜。由于泡棉胶的初粘性较强,基本上客户使用加重到150g的离型膜也不会有问题。
如果您对鼎力厂家的离型膜有兴趣,可以在官网联系我们,您也可以网上留言,或者可以拨打我们的服务热线:0769-83671066,我们携程为您服务。
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